Dzięki innowacyjnym pomysłom oraz zaawansowanym pracom R&D jesteśmy w stanie oferować naszym klientom wciąż nowe rozwiązania. Jedna z unikalnych metod recyklingu, które opracowaliśmy w przeciągu kilku ostatnich lat, wiąże się z odzyskiem surowców stosowanych do produkcji płaskich ekranów LCD. Udało nam się wynaleźć technologię, dzięki której możliwe jest oddzielenie rzadkich surowców od innych zasobów naturalnych w formie, która pozwala na ich ponowne wykorzystanie jako surowca.
W naszym ekologicznym procesie recyklingu LCD wyodrębniamy 88% czystych frakcji niezawierających rtęci. Oczyszczone frakcje rozdzielane są na żelazo, metale, plastiki, obwody drukowane i szkło z kryształami ciekłymi. Cały proces odbywa się w zamkniętym i ściśle nadzorowanym środowisku. Kwestia zamknięcia tego procesu jest niezwykle ważna, chociażby ze względu na lampy rtęciowe stanowiące część ekranu LCD. Lampy rtęciowe są bardzo kruche, co wiąże się z ryzykiem przedostania się rtęci do środowiska i zagrożenia zdrowia osób, które pracują przy utylizacji. Nasz proces jest w pełni zautomatyzowany i szczelny, co oznacza możliwość uniknięcia takiego ryzyka.
Poza tym nieustannie kontrolujemy poziom rtęci, w związku z czym możemy zagwarantować usunięcie tego pierwiastka z całego materiału. Frakcje skażone rtęcią wysyłane są do specjalnej obróbki opracowanej pod kątem substancji niebezpiecznych.
Naszym celem jest zminimalizowanie ilość odpadów elektronicznych, zarówno ze względu na korzyści dla środowiska, jak i kieszeni klienta. Stopień odzyskania surowców w tym procesie jest znacznie wyższy niż zakładają wymagania zawarte w projekcie przyszłej dyrektywy WEEE, która określa konieczny stopień utylizacji odpadów elektronicznych w Europie.
http://dev.griag.de